TTB工業(yè)智造 | 軸承超(chao)精：一個非常(chang)精密的加工(gong)工
超精研(yán)是一種通過(guo)油石高頻小(xiao)幅振蕩進行(háng)研磨的傳統(tong)機械加工工(gōng)✊藝，以改善工(gong)件的表面質(zhi)量為注要目(mu)的，在軸承、汽(qi)車、液壓氣動(dòng)🐪等許多行業(yè)有廣泛應用(yong)，尤其是在軸(zhou)承行業，目前(qian)是軸承内部(bu)工作表面的(de)主要終加工(gōng)工藝。
軸(zhou)承超精又稱(cheng)為超精研，是(shì)一種微量磨(mó)削過程。對于(yú)高精度軸承(cheng)，通常套圈滾(gǔn)動面和滾動(dòng)體工作面都(dou)⭕需要進行超(chao)精加工。
超精(jīng)加工有不同(tóng)加工設備，加(jia)工原理也不(bu)盡相同📐，為了(le)實現幾♉何精(jing)度要求，表面(mian)質量要求，需(xū)要綜合考慮(lǜ)設備、工裝、油(yóu)石、磨削液，甚(shen)至上到磨削(xue)工序軸承零(ling)件的狀态。在(zai)滾動軸承制(zhi)造過程中，超(chao)精是軸承套(tao)圈加工的末(mò)尾工序🈲，它對(dui)于減小或消(xiāo)除磨加工遺(yi)留的圓形偏(piān)差，修理溝道(dao)的形狀誤差(chà)，細化其表面(mian)粗糙度，改善(shàn)表面物理機(ji)械性能，降低(dī)軸承的振🏃動(dong)、噪聲，提高軸(zhóu)承的壽命，有(yǒu)着重要作用(yong)，具體為：
1、能有(you)效的減小波(bo)紋度。
在超精(jīng)研過程中，為(wei)了能夠保證(zheng)油石始終作(zuò)用于波峰而(er)❄️不與波谷接(jie)觸，油石與工(gong)件接觸的圓(yuan)弧≥工件表面(mian)波紋度的波(bo)🐉長，這樣一來(lai)，波峰的接觸(chù)壓力較大，凸(tū)峰就被切除(chú)，從而減少了(le)波紋度。
2、改善(shàn)球軸承滾道(dao)的溝形誤差(cha)。
超精研可以(yi)有效的改善(shàn)30%左右滾道的(de)溝形誤差。
3、能(néng)使被超精研(yán)表面産生壓(yā)應力。
超精研(yan)過程中，主要(yào)産生冷塑性(xing)變形，從而使(shi)得超🈚精研後(hou)，工件表面形(xíng)成殘餘壓應(ying)力。4、能使套圈(quān)工作表面的(de)接觸面積增(zeng)加。
超精研後(hou)，套圈工作表(biao)面接觸支承(cheng)面積可由磨(mo)削後的15%～40%，增💞加(jiā)‼️到80%-95%。
軸承超精(jīng)加工一般可(ke)分為三個階(jiē)段：
1、軸承的切(qie)削階段油石(shi)表面與滾道(dào)表面的粗糙(cāo)凸峰相接觸(chu)時，由于接觸(chù)面積較小，單(dān)位面積上的(de)受💰力💜較大，在(zai)一定壓力作(zuo)用下，油石首(shou)先受到軸承(chéng)工件的“反💘切(qiē)削”作用，使油(you)石表面的部(bu)分磨粒脫落(luo)和碎裂，露出(chu)一㊙️些新的鋒(fēng)利的磨粒和(he)刃邊。同時，軸(zhóu)承工件的表(biǎo)面凸峰受到(dao)快速切削，通(tōng)過切削與反(fǎn)切削的作用(yòng)除去軸承工(gong)件表面上的(de)凸峰和磨削(xuē)變質層。這一(yi)🔴階段被稱為(wei)切削階段，在(zai)這個💞階段切(qiē)除了大部分(fen)的☂️金屬餘量(liàng)。2、軸承的半切(qiē)削階段
随着(zhe)加工的繼續(xu)進行，軸承工(gōng)件表面逐漸(jian)被磨平。
這時(shi)，油石與工件(jian)表面接觸面(mian)積增加，單位(wei)面積上🚶的壓(ya)✊力降低，切削(xuē)深度減小，切(qiē)削能力減弱(ruo)。
同時，油石表(biǎo)面的氣孔被(bei)堵塞，油石處(chu)于半切削狀(zhuàng)态🈲。這一階❓段(duan)被稱為軸承(cheng)精加工的半(bàn)切削階段，在(zai)半切削階♈段(duan)軸承工件表(biǎo)✌️面切削痕迹(jì)變淺，并出現(xiàn)較暗的光澤(ze)。
3、軸承的光整(zheng)階段
這個階(jie)段可分為二(èr)步：一是研磨(mo)過渡階段；二(èr)是停止切削(xuē)後的♌研磨階(jie)段。研磨過渡(du)階段：磨粒自(zi)銳減少，磨粒(li)刃棱被磨平(píng)，切屑氧化物(wu)開始🙇🏻嵌入油(yóu)石空隙，磨粒(li)粉末堵塞油(yóu)石氣孔，使磨(mo)粒隻能微弱(ruò)切削，伴有擠(jǐ)壓和研光作(zuò)用，這時工件(jian)表面粗糙度(du)🆚很快降低，油(you)石表面有黑(hei)色切屑氧化(huà)物附着。停止(zhǐ)切削研磨階(jiē)段：油石和工(gong)件相互摩擦(cā)已很光滑，接(jie)觸面積大大(dà)增加，壓🏃🏻強下(xia)降，磨粒已不(bú)能穿破油膜(mó)與工件接觸(chù)，當支承🧑🏾🤝🧑🏼面的(de)油膜壓力與(yǔ)油石壓力相(xiàng)平衡時，油石(shi)被🔆浮起。其間(jiān)形成油膜，這(zhè)時已不起切(qiē)削🆚作用。這個(ge)階段為超精(jing)加工所特👉有(you)的。
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