軸承知識軸承損(sǔn)傷11大秘訣

軸承在使(shǐ)用的過程中總會(hui)出現剝離、燒傷、裂(liè)紋缺陷等問題，該(gāi)怎樣解決呢？其實(shí)軸承損傷的常見(jian)問題分析主要分(fèn)為以下幾大類：剝(bāo)離燒傷、裂紋缺陷(xian)、保持架破損、擦傷(shāng)卡傷、生鏽腐蝕、磨(mo)蝕㊙️、電蝕、壓痕碰傷(shāng)、蠕變。

　　—、剝離

　　現象：

　　1）運(yun)轉面剝

　　2）剝離後呈(chéng)明顯凹凸狀

　　原因(yīn)：

　　1）負荷過大使用不(bú)當

　　2）安裝不良

　　3）軸或(huo)軸承箱精度不良(liáng)

　　4）遊隙過小

　　5）異物侵(qin)入

　　6）發生生鏽

　　7）異常(cháng)高溫造成的硬度(du)下降

　　措施：

　　1）重新研(yan)究使用條件

　　2）重新(xīn)選擇軸承

　　3）重新考(kǎo)慮遊隙

　　4）檢查軸與(yu)軸承箱加工精度(du)

　　5）研究軸承周圍設(shè)計

　　6）檢查安裝時的(de)方法

　　7）檢查潤滑劑(ji)及潤滑方法

　　二、燒(shao)傷

　　現象：

　　軸承發熱(rè)變色，進而燒傷不(bu)能旋轉。

　　原因：

　　1）遊隙(xi)過小（包括變形部(bù)分遊隙過小）

　　2）潤滑(huá)不足或潤滑劑不(bú)當

　　3）負荷過大（預壓(yā)過大）

　　4）滾子偏斜

　　措(cuo)施：

　　1）設定适當遊隙(xi)（增大遊隙）

　　2）檢查潤(run)滑劑種類确保注(zhu)入量

　　3）檢查使用條(tiao)件

　　4）防止定位誤差(cha)

　　5）檢查軸承周圍設(she)計（包括軸承受熱(re)）

　　6）改善軸承組裝方(fāng)法

　　三、裂紋缺陷

　　現(xian)象：

　　部分缺口且有(yǒu)裂紋原因

　　1）沖擊負(fù)荷過大

　　2）過盈過大(da)

　　3）有較大剝離

　　4）摩擦(ca)裂紋

　　5）安裝側精度(dù)不良（拐角圓過大(dà)）

　　6）使用不良（用銅錘(chui)，卡入大異物）

　　措施(shī)：

　　1）檢查使用條

　　2）設定(dìng)适當過盈及檢查(chá)材質

　　3）改善安裝及(ji)适用方法

　　4）防止摩(mó)擦裂紋（檢查潤滑(hua)劑）

　　5）檢查軸承周圍(wéi)設計

　　四、保持架破(po)損

　　現象:

　　1）柳釘松動(dong)或斷裂

　　2）保持架破(po)裂

　　原因:

　　1）力矩負荷(he)過大

　　2）高速旋轉或(huò)轉速變動頻繁

　　3）潤(rùn)滑不良

　　4）卡入異物(wù)

　　5）振動大

　　6）安裝不良(liang)（傾斜狀态下安裝(zhuang)）

　　7）異常升溫（樹脂保(bao)持架）

　　措施:

　　1）檢查使(shi)用條件

　　2）檢查潤滑(hua)條件

　　3）重新研究保(bao)持架的選擇

　　4）注意(yi)軸承使用

　　5）研究軸(zhóu)和軸承箱剛性

　　五(wu)、擦傷卡傷

　　現象：

　　1）表(biǎo)面粗糙，伴有微小(xiao)熔敷

　　2）套圈檔邊與(yǔ)滾子端面的擦傷(shāng)稱作卡傷

　　原因：

　　1）潤(run)滑不良

　　2）異物侵入(ru)

　　3）軸承傾斜造成的(de)滾子偏斜

　　4）軸向負(fù)荷大造成的擋邊(biān)面斷油

　　5）表面粗糙(cāo)大

　　6）滾動體滑動大(da)

　　措施：

　　1）再研究潤滑(huá)劑、潤滑方法

　　2）檢查(cha)使用條件

　　3）設定适(shi)宜的預壓

　　4）強化密(mì)封性能

　　5）正常使用(yòng)軸承

　　六、生鏽腐蝕(shi)

　　現象：

　　1）表面局部或(huo)全部生鏽

　　2）呈滾動(dòng)體齒距狀生鏽

　　原(yuan)因：

　　1）保管狀态不良(liáng)

　　2）包裝不當

　　3）防鏽劑(ji)不足

　　4）水分、酸溶液(ye)等侵

　　5）直接用手拿(na)軸承

　　措施：

　　1）防止保(bǎo)管中生鏽

　　2）強化密(mì)封性能

　　3）定期檢查(chá)潤滑油

　　4）注意軸承(chéng)使用

　　七、磨蝕

　　現象(xiàng)：

　　1）表面局部或全部(bu)生鏽

　　2）呈滾動體齒(chǐ)距狀生鏽

　　原因：

　　1）保(bǎo)管狀态不良

　　2）包裝(zhuāng)不當

　　3）防鏽劑不足(zú)

　　4）水分、酸溶液等侵(qīn)

　　5）直接用手拿軸承(cheng)

　　措施：

　　1）防止保管中(zhōng)生鏽

　　2）強化密封性(xing)能

　　3）定期檢查潤滑(huá)油

　　4）注意軸承使用(yòng)

　　八、磨損

　　現象：

　　表面(miàn)磨損，造成尺寸變(biàn)化，多伴有磨傷，磨(mo)痕

　　原因：

　　1）潤滑劑混(hùn)中入異物

　　2）潤滑不(bú)良

　　3）滾子偏斜

　　措施(shi)：

　　1）檢查潤滑劑及潤(run)滑方法

　　2）強化密封(feng)性能

　　3）防止定位誤(wù)差

　　九、電蝕

　　現象：

　　滾(gǔn)動面有噴火口狀(zhuàng)凹坑，進一步發展(zhan)則呈波闆狀

　　原因(yin)：

　　滾動面通電

　　措施(shī)：

　　1）制作電流旁通閥(fa)

　　2）采取絕緣措施，避(bì)免電流通過軸承(cheng)内部

　　十、壓痕碰傷(shāng)

　　現象：

　　卡入固體異(yi)物或沖擊造成的(de)表面凹坑及安裝(zhuang)時🏃‍♀️的擦傷

　　原因：

　　1）固(gu)體異物侵入

　　2）卡入(ru)剝離片

　　3）安裝不良(liáng)造成的撞擊，脫

　　4）在(zài)傾斜狀态下安裝(zhuāng)

　　措施：

　　1）改善安裝、使(shi)用方法

　　2）防止異物(wù)混入

　　3）若因金屬片(piàn)引起，則須檢查其(qí)他部位

　　十一、蠕變(bian)

　　現象

　　内徑面或外(wài)徑打滑，造成鏡面(miàn)或變色，有時卡住(zhu)

　　原因：

　　1）配合處過盈(ying)量不足

　　2）套筒緊固(gu)不夠

　　3）異常溫升

　　4）荷(hé)過大

　　措施：

　　1）重新研(yán)究過盈量

　　2）研究使(shǐ)用條件

　　3）檢查軸和(he)軸承箱精度